吉林水泥管厂生产关键控制点
更新时间：：2019-03-26 08:22:23
1.PVC胶片处理：1.1胶片定尺（周长）按芯模下端周长即可，焊接时搭接20㎜，也就是说，胶片要比芯模周长小20㎜，这样才能保证胶片箍紧芯模，生产完的管子不会出现胶片起皱现象，定尺时必须保证胶片铺平并处于柔软状态。
1.2纵向定尺应保证T键长度为2500㎜（因套入芯模后会缩短20㎜），无键部分不30㎜即可，应保证套入芯模后处于下端的一边平齐，无长短不齐现象，才能保证下端不漏浆或少漏浆。
1.3搭接焊接部分应保证宽度为20㎜，焊接应饱满、平整，无开焊、漏焊、炭化（烧焦）现象，焊接前应充分考虑T键的影响，应保证T键中心与T键中心的距离不大于67㎜，当大于67㎜时，绝对不能削去T键。
2.芯模处理：
2.1在芯模下端和中部位置均匀地钻取几个汽孔，在脱模时先通入空气，起到减阻作用。
2.2套入胶片前应对芯模进行处理，将激振环上的积灰清理干净，芯模上平面的干灰渣吹扫干净，将芯模涂刷一遍好机油，便于降低脱模的阻力。
2.3在基坑内设置四个千斤顶（呈90o分布），位置设在底托盘下面，便于在脱模对底托盘先施加顶力，减少天车的荷载。
3.胶片套入芯模：
3.1先将底托盘用外模吊入内模，放在激振环上，再将外模吊出。
3.2为了保证车间内的温度，应在套胶片前将所有的大门全部关闭，防止气温骤降，胶片变硬。选择柔软程度足够的胶片，为了更快的作业，可以选择6人合作，每人负责一板卡，挂胶片时保证圆周均匀分布，天车快速运行到芯模上端，直到接近芯模上盖时再降低速度，下胶片时需要保证芯模上4人，基坑内2-3人，当胶片套入芯模人员用脚踢胶片，使其能顺利下降，胶片还有1米高时即可摘掉板卡，这时可以开启振动器，基坑内的人员用手抓住胶片的T键往下拉，但应注意不要往外抻，防止胶片变形。
3.3胶片套入后，应仔细检查胶片是否存在问题，如：鼓包、长度、缺键、周长、下端平齐、开焊等，确认无问题后，用堵漏剂将胶片与底托盘的缝隙堵住，然后套入外模，放入钢筋骨架，下骨架时应注意内层筋的垫爪放入两个T键内，用胶板条将胶片上端箍住，即可开始生产。
4.布料生产：
4.1为了防止管子下端漏浆，一盘混凝土直接喂入，等喂第二盘料时再开启振动器，应保证混凝土的流动性和布料口适度，便于混凝土能及时振平并表面液化。最后一盘料水灰比要比先前的小很多，便于插口成型完整。
4.2布完料后将胶板条摘掉，搓压时应随时观察搓压盘能否压住胶片。
5.脱模：
5.1脱模前，先开启基坑内的千斤顶，使千斤顶顶住底托盘，同时开启空压汽通入内模上的孔内，用汽吹向胶片，减少胶片与芯模的摩擦力，这样情况下，天车与千斤顶、空压汽三者同时作用，注意不可只动其一。
5.2脱模到500㎜高时暂停，数人配合在管子内壁上端放入内涨圈，防止胶片脱落。完全脱出内模后，在处理完胶片上积灰后，管子下端同样加入内涨圈。
5.3将模具吊到蒸养区脱外模。
6蒸养：
为了防止高温蒸养会导致胶片起鼓泡，蒸养温度控制到55℃；为了保证管子的强度，蒸养16小时，到12小时将汽关闭，使其自然降温，防止管子外壁出现裂纹。
7插口端胶片处理：
因工程要求胶片与管子上口平齐，所以在修口时，应用切割片切除胶片没有T键的部分，应切割平整，无参差不齐现象。
8管子外壁与承插口面的处理：
8.1外壁刷一道水柏油，按照1：1在水柏油内加水，要求刷均匀。
8.2承口和插口在修整好后刷两遍底漆，两遍面漆，厚度达到不小于1.2㎜的环氧煤沥青漆。
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